Esta máquina de llenado de polvos de movimiento continuo integra sistemas de dosificación avanzados y una arquitectura modular que garantizan máxima flexibilidad productiva, adaptándose a diferentes tipos de producto, gramajes y formatos.

Gracias a las distintas configuraciones disponibles, ATOLLO puede emplearse como solución independiente o como monobloque integrado con torre de cierre, convirtiéndose en una línea compacta para el llenado y cierre de polvos y gránulos.

Puntos fuertes:

• Sistema de asentamiento del producto con vibración de envases durante el llenado, con frecuencia regulable desde el panel, para garantizar máxima precisión.
• Sistema de aspiración de polvos en varios puntos durante la dosificación, para un entorno de trabajo limpio.
• Sistema de retroalimentación automática con corrección en producción, conectable al control de peso de salida para un dosificado constante y preciso.
• Cambio de formato rápido con sistema de liberación rápida en todos los componentes en contacto con el producto.
• Compatibilidad con componentes ATEX bajo pedido, para entornos con atmósferas potencialmente explosivas.

ATOLLO representa una solución completa para el llenado automático de polvos y gránulos, ideal para empresas que necesitan eficiencia, control y continuidad operativa.

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Puntos fuertes:

• Compatibilidad con grupos de cierre para tapas roscadas, de presión y PFP.
• Preparada para alimentadores automáticos de producto a tolvas y grupos especiales bajo pedido.

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Puntos fuertes:

• Compatibilidad con una amplia gama de envases: PET, plástico, vidrio, metal, cartón, para la máxima versatilidad de uso.
• Velocidad de hasta 1.200 envases/hora, apta para producciones automáticas de lotes medianos.
• Sistema especial con grupo rompepuentes que facilita el llenado de frascos con productos poco fluidos.
• Sistema de liberación rápida en todos los componentes en contacto con el producto, para operaciones de limpieza y cambio de producto en tiempos reducidos.
• Transportador integrado con regulación de velocidad, control de presencia del envase bajo la estación de dosificación y sistema neumático de centrado con ajuste simplificado para el cambio de formato.

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Puntos fuertes:

• Sistema de dosificación disponible en tres versiones: tornillo sin fin (versión E) recomendado para polvos, tazas rotativas telescópicas (versión R) para gránulos y la versión con dosificador de cajón (DC) para cantidades muy pequeñas.
• Compatibilidad con una amplia gama de envases: PET, plástico, vidrio, metal, cartón, para la máxima versatilidad de uso.
• Velocidad de hasta 1.200 dosis/hora, apta para producciones semiautomáticas de lotes pequeños y medianos con alimentación manual del envase.
• Sistema de liberación rápida en todos los componentes en contacto con el producto, para operaciones de limpieza y cambio de producto en tiempos reducidos.

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Máxima es una solución compacta ideal para producciones que requieren velocidades más elevadas respecto a las gestionadas con movimiento alterno y está particularmente indicada para el llenado y tapado de productos ligados a la industria cosmética y del cuidado personal/ del hogar.

El desplazamiento de las botellas durante la fase de llenado se realiza con un husillo, que a continuación las transfiere a una estrella de entrada para el desplazamiento a la estación de tapado. La unidad de llenado puede instalarse también en un carro intercambiable.

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Los grifos no entran nunca en contacto con el cuello de la botella y están dotados de un sistema de lavado interno.

Los monoblocks KFC pueden integrar una segunda torreta de tapado para tapar botellas con una doble tapa. El monoblock puede también integrar una sopladora/enjuagadora para la limpieza de los envases antes del llenado.

Estos modelos pueden realizarse en versión anticorrosiva.
Según la velocidad de producción preseleccionada, estas máquinas pueden trabajar utilizando sólo algunos de los grifos y de los cabezales de tapado disponibles.

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• Giro de los discos por medio de servomotores (palanca electrónica)
• Husillo servo motorizado
• Aplicación de hasta 5 etiquetas en recipientes cilíndricos o con forma
• Recipientes cilíndricos o con forma, también transportados dentro del godet
• Materiales de alta calidad que garantizan una larga vida operativa
• Alta precisión de etiquetado
• Panel de control pantalla táctil
• Cambio rápido de formato
• Control automático de la velocidad
• Protección contra accidentes conforme a las normas CE en materia de seguridad de los operadores .

Puntos fuertes de BRB ADE

• Sincronización de las velocidades de las unidades adhesivas con la máquina mediante codificador
• Extrema precisión de las unidades autoadhesivas HERMA H500
• Posibilidad de contar con dos puestos para bobinas llenas dentro de la unidad autoadhesiva
• Posibilidad de contar con el sistema NO STOP, para no detener nunca la máquina durante la carga de una bobina cuando se está sustituyendo otra gastada
• Control total de calidad con cámaras OCV/OCR.

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• Giro de los discos por medio de leva electrónica
• Aplicación de hasta 6 etiquetas en recipientes cilíndricos o con forma
• Estaciones de etiquetado con cola fría, termofusible o autoadhesivas montadas en módulos intercambiables
• Gestión electrónica del movimiento de las distintas partes mecánicas en rotación
• Panel de control pantalla táctil
• Control automático de la velocidad
• Protección contra accidentes conforme a las normas CE en materia de seguridad de los operadores .

Puntos fuertes BRB FLEX

• Mecánica sólida y de precisión
• Máxima flexibilidad por tipo de etiquetas
• Módulos de gestión de las combinaciones
• Ejes electrónicos para gestionar la sincronización de los módulos de etiquetado y de la máquina principal
• Control total de calidad con cámaras OCV/OCR.

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Gracias a la integración de robots delta y sistemas de visión artificial, los TWISTER-TPT-Hx garantizan alimentación rápida, precisa y continua, mejorando la eficiencia de las líneas y reduciendo tiempos de inactividad.

Características técnicas

1. Transportador elevador motorizado con velocidad regulable mediante variador de frecuencia
2. Transportador de alimentación con cinta especial antideslizante para evitar el deslizamiento de botellas cilíndricas, equipado con un motorreductor asíncrono controlado por variador de frecuencia y codificador para el control en tiempo real de la posición de los envases
3. Cepillo rotativo con ajuste manual para evitar la superposición de botellas en dirección a los robots delta
4. Sistema de visión artificial con SMART CAMERA (doble tecnología IR + visible) para la identificación de envases simétricos y asimétricos con logotipos o etiquetas
   
5. Motorización en altura de la cámara para un enfoque óptimo durante el cambio de formato, programable desde la HMI de la máquina
6. Retroiluminación infrarroja regulable, posicionada debajo del transportador
7. Robot delta de 4 o 5 ejes equipado con servomotorizaciones
8. Elevador para la recuperación de botellas no tratadas en la tolva
9. Sistema de expulsión de botellas no orientadas

Estructura

• Tolva y elevador en acero inoxidable
• Cabina del robot en acero al carbono pintado
• Protecciones en perfiles de aluminio con paneles de policarbonato
• Puertas equipadas con enclavamientos de seguridad
• Cuadro eléctrico con PLC + PANEL PC

Ventajas de uso

• Gran flexibilidad para la gestión de productos simétricos y asimétricos de diferentes formas y dimensiones
• Integración con sistemas de visión y robots delta, garantizando alta precisión y velocidad

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