Cette machine de remplissage pour poudres à mouvement continu intègre des systèmes de dosage avancés et une architecture modulaire garantissant une flexibilité productive maximale, s’adaptant à différentes typologies de produits, grammages et formats.

Grâce aux différentes configurations disponibles, ATOLLO peut être utilisée comme solution autonome ou comme monobloc intégré avec tourelle de bouchage, devenant une ligne compacte pour le remplissage et la fermeture de poudres et granulés.

Points forts:

• système de tassement du produit avec vibration des contenants pendant le remplissage, fréquence réglable depuis le panneau, pour garantir une précision maximale
• système d’aspiration des poussières en plusieurs points pendant la phase de dosage, pour un environnement de travail propre
• système de feedback automatique avec correction en production, raccordable au contrôle de poids en sortie pour un dosage constamment précis
• changement de format rapide avec système de démontage rapide sur tous les composants en contact avec le produit
• compatibilité avec composants ATEX sur demande, pour environnements à atmosphères potentiellement explosives

ATOLLO représente une solution complète pour le remplissage automatique de poudres et granulés, idéale pour les entreprises nécessitant efficacité, contrôle et continuité opérationnelle.

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Points forts:

• compatibilité avec groupes de fermeture pour bouchons à vis, à pression et PFP
• prédisposition pour alimentateurs automatiques du produit vers les trémies et pour groupes spéciaux sur demande

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Points forts:

• Compatibilité avec une large gamme de contenants : PET, plastique, verre, métal, carton, pour une polyvalence applicative maximale
• vitesse jusqu’à 1 200 contenants/heure, adaptée à des productions automatiques de lots moyens
• système spécial avec groupe brise-voûte pour faciliter le remplissage de flacons avec produits non fluides
• Système de démontage rapide sur tous les composants en contact avec le produit, pour des opérations de nettoyage et de changement produit en temps réduit
• convoyeur intégré avec réglage de vitesse, contrôle de présence du contenant sous la station de dosage et système de centrage pneumatique avec réglage simplifié pour le changement de format

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Points forts:

• Système de dosage disponible en trois versions : vis sans fin (version E) recommandée pour poudres, godets rotatifs télescopiques (version R) pour granulés et version avec doseur à tiroir (DC) pour très petites quantités
• Compatibilité avec une large gamme de contenants : PET, plastique, verre, métal, carton, pour une polyvalence applicative maximale
• Vitesse jusqu’à 1 200 doses/heure, adaptée à des productions semi-automatiques de petits et moyens lots avec alimentation manuelle du contenant
• Système de démontage rapide sur tous les composants en contact avec le produit, pour des opérations de nettoyage et de changement produit en temps réduit

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Maxima est une solution compacte parfaite pour des productions qui exigent des cadences plus élevées par rapport à celles gérées par des machines à cinématique intermittente et elle est particulièrement indiquée pour le remplissage et le bouchage de produits liés à l’industrie des produits cosmétiques, des soins d’hygiène et d’entretien de la maison.

Les bouteilles sont acheminées pendant la phase de remplissage par une vis sans fin, qui les transfère ensuite vers une étoile d’alimentation pour les acheminer vers la station de bouchage. L’unité de remplissage peut aussi être installée sur un chariot amovible.

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• Rotation des plateaux par servomoteurs (came électronique)
• Vis sans fin servocommandée
• Possibilité d’appliquer jusqu’à un maximum de 5 étiquettes sur des récipients cylindriques ou façonnés
• Récipients cylindriques ou façonnés, également acheminés dans le godet
• Matériaux de qualité supérieure garantissant une longue durée de vie
• Étiquetage de haute précision
• Panneau de commande à écran tactile
• Changement de format rapide
• Contrôle automatique de la vitesse
• Protections de sécurité conformes aux normes CE pour la sécurité des opérateurs

Points forts de la BRB ADE

• Synchronisation de la vitesse des unités d’étiquettes autocollantes avec la machine par codeur
• Très grande précision des unités d’étiquettes autocollantes HERMA H500
• Possibilité de disposer de deux postes pour bobines pleines sur l’unité d’étiquettes autocollantes
• Possibilité de disposer du système NON STOP pour ne jamais arrêter la machine pendant le chargement d’une bobine pleine remplaçant une bobine vide
• Contrôle total de la qualité avec systèmes de vision industriels OCV/OCR

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• L’innovation principale repose sur l’utilisation d’une nouvelle pince de sertissage en mesure de prélever la pompe, de la redresser et de l’appliquer directement sur le flacon ou la bouteille
• Goulotte d’alimentation à gravité incliné à 45 °, sans utilisation de jets d’air ou de vibrations
• Station de remplissage à vide mobile dotée de 4 becs, hautement personnalisables, équipée d’un support de becs intégré au monobloc, en mesure de faciliter l’accès pour l’opérateur pour les opérations de changement de format et d’entretien
• Possibilité de disposer d’une station supplémentaire de nettoyage et de soufflage des flacons, avant le remplissage
• Possibilité d’acheminement des flacons au moyen d’un circuit de godets permettant une flexibilité maximale pour l’utilisation d’une large gamme de bouteilles
• Possibilité d’utiliser une tête de vissage pour pompes à la place de la pince de sertissage
• Réduction de la consommation et du nombre d’opérateurs, avec par conséquent, une réduction des coûts d’entretien de l’installation
• Changement de format extrêmement rapide

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Grâce à l’intégration de robots delta et de systèmes de vision artificielle, les TWISTER-TPT-Hx garantissent une alimentation précise, rapide et continue, améliorant l’efficacité des lignes et réduisant les temps d’arrêt.

Caractéristiques Techniques

1. Élévateur motorisé pour capsules, à vitesse réglable via variateur de fréquence
2. Convoyeur d’alimentation spécial empêchant le glissement des produits, commandé par variateur avec encodeur pour le positionnement en temps réel
   
3. Brosse rotative réglable pour un transfert fluide vers le robot delta
4. Système de vision avec SMART CAMERA (technologie IR) pour l’orientation et le contrôle qualité
   
5. Réglage motorisé de la hauteur de la caméra, programmable depuis l’IHM
6. Rétroéclairage infrarouge réglable, positionné sous le convoyeur
7. Robots delta à 4 ou 5 axes avec servomotorisations
8. Système de préhension (à ventouse ou mécanique), adaptable au type de composant
9. Élévateur de recirculation pour les composants non orientés

Structure

• Trémie et élévateur en acier inoxydable
• Enceinte robot en acier au carbone peint
• Profilés en aluminium avec panneaux en polycarbonate
• Portes équipées d’interverrouillages de sécurité
• Armoire électrique avec PLC + PANEL PC

Principaux avantages

• Grande flexibilité pour la gestion de bouchons, pompes et gâchettes de différentes formes et dimensions
• Intégration fluide des robots delta et des systèmes de vision, garantissant rapidité et précision élevées

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Grâce à la robotique avancée et aux systèmes de vision intégrés, les TWISTER-B-Hx assurent une alimentation continue, précise et sécurisée, optimisant l’efficacité des lignes de conditionnement et réduisant les arrêts machines.

Caractéristiques Techniques

1. Convoyeur élévateur motorisé à vitesse réglable via variateur de fréquence
2. Convoyeur d’alimentation à tapis spécial antidérapant pour éviter le glissement des bouteilles cylindriques, équipé d’un motoréducteur asynchrone commandé par variateur de fréquence et encodeur pour le contrôle en temps réel de la position des contenants
   
3. Brosse rotative à réglage manuel pour éviter le chevauchement des bouteilles en direction des robots delta
4. Système de vision artificielle avec SMART CAMERA (double technologie IR + visible) pour l’identification de contenants symétriques et asymétriques comportant logos ou étiquettes
   
5. Motorisation en hauteur de la caméra pour une mise au point optimale lors du changement de format, programmable depuis l’IHM de la machine
6. Rétroéclairage infrarouge réglable, positionné sous le convoyeur
7. Robot delta à 4 ou 5 axes équipé de servomotorisations
8. Pince de préhension à ventouse pour la manipulation des bouteilles
9. Convoyeur d’évacuation à aspiration pour la sortie ordonnée des contenants
10. Élévateur pour la récupération des bouteilles non traitées dans la trémie
11. Système d’éjection des bouteilles non orientées

Structure

• Trémie et élévateur en acier inoxydable
• Enceinte robot en acier au carbone peint
• Protections en profilés d’aluminium avec panneaux en polycarbonate
• Portes équipées d’interverrouillages de sécurité
• Armoire électrique avec PLC + PANEL PC

Atouts d’utilisation

• Grande flexibilité pour la gestion de produits symétriques et asymétriques de différentes formes et dimensions
• Intégration avec systèmes de vision et robots delta, garantissant une précision et une rapidité élevées

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