Grâce à l’intégration de robots delta et de systèmes de vision artificielle, les TWISTER-TPT-Hx garantissent une alimentation précise, rapide et continue, améliorant l’efficacité des lignes et réduisant les temps d’arrêt.

Caractéristiques Techniques

1. Élévateur motorisé pour capsules, à vitesse réglable via variateur de fréquence
2. Convoyeur d’alimentation spécial empêchant le glissement des produits, commandé par variateur avec encodeur pour le positionnement en temps réel
   
3. Brosse rotative réglable pour un transfert fluide vers le robot delta
4. Système de vision avec SMART CAMERA (technologie IR) pour l’orientation et le contrôle qualité
   
5. Réglage motorisé de la hauteur de la caméra, programmable depuis l’IHM
6. Rétroéclairage infrarouge réglable, positionné sous le convoyeur
7. Robots delta à 4 ou 5 axes avec servomotorisations
8. Système de préhension (à ventouse ou mécanique), adaptable au type de composant
9. Élévateur de recirculation pour les composants non orientés

Structure

• Trémie et élévateur en acier inoxydable
• Enceinte robot en acier au carbone peint
• Profilés en aluminium avec panneaux en polycarbonate
• Portes équipées d’interverrouillages de sécurité
• Armoire électrique avec PLC + PANEL PC

Principaux avantages

• Grande flexibilité pour la gestion de bouchons, pompes et gâchettes de différentes formes et dimensions
• Intégration fluide des robots delta et des systèmes de vision, garantissant rapidité et précision élevées

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Grâce à la robotique avancée et aux systèmes de vision intégrés, les TWISTER-B-Hx assurent une alimentation continue, précise et sécurisée, optimisant l’efficacité des lignes de conditionnement et réduisant les arrêts machines.

Caractéristiques Techniques

1. Convoyeur élévateur motorisé à vitesse réglable via variateur de fréquence
2. Convoyeur d’alimentation à tapis spécial antidérapant pour éviter le glissement des bouteilles cylindriques, équipé d’un motoréducteur asynchrone commandé par variateur de fréquence et encodeur pour le contrôle en temps réel de la position des contenants
3. Brosse rotative à réglage manuel pour éviter le chevauchement des bouteilles en direction des robots delta
4. Système de vision artificielle avec SMART CAMERA (double technologie IR + visible) pour l’identification de contenants symétriques et asymétriques comportant logos ou étiquettes
5. Motorisation en hauteur de la caméra pour une mise au point optimale lors du changement de format, programmable depuis l’IHM de la machine
6. Rétroéclairage infrarouge réglable, positionné sous le convoyeur
7. Robot delta à 4 ou 5 axes équipé de servomotorisations
8. Pince de préhension à ventouse pour la manipulation des bouteilles
9. Convoyeur d’évacuation à aspiration pour la sortie ordonnée des contenants
10. Élévateur pour la récupération des bouteilles non traitées dans la trémie
11. Système d’éjection des bouteilles non orientées

Structure

• Trémie et élévateur en acier inoxydable
• Enceinte robot en acier au carbone peint
• Protections en profilés d’aluminium avec panneaux en polycarbonate
• Portes équipées d’interverrouillages de sécurité
• Armoire électrique avec PLC + PANEL PC

Atouts d’utilisation

• Grande flexibilité pour la gestion de produits symétriques et asymétriques de différentes formes et dimensions
• Intégration avec systèmes de vision et robots delta, garantissant une précision et une rapidité élevées

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L’alimentation des produits peut se faire en file indienne ou par formation de couches poussées, et grâce aux déviateurs automatiques, la machine garantit des performances élevées.

Des systèmes auxiliaires sont également disponibles : roue produit, étiqueteuses et imprimantes jet d’encre pour compléter la ligne de conditionnement.

Caractéristiques Techniques

• Convoyeur principal d’alimentation produit avec motoréducteur asynchrone commandé par variateur
• Pince de préhension : à pinces ou à ventouses, avec changement rapide de tooling
• Convoyeur motorisé de sortie carton avec motoréducteur asynchrone
• Groupe de fermeture par ruban adhésif 50mm
• Groupe de collage HOT-MELT en option
• Structure des convoyeurs en acier inoxydable
• Structure machine en acier au carbone peint
• Protections en profilés d’aluminium avec panneaux en polycarbonate
• Portes avec interverrouillages de sécurité
• Armoire électrique avec PLC + PANEL PC

Atouts d’utilisation

• Flexibilité et adaptabilité : changement de format rapide grâce au système de tooling smart
• Intégration simple aux lignes existantes avec systèmes auxiliaires et convoyeurs motorisés
  

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Ces machines permettent d’alimenter automatiquement les lignes de remplissage et de bouchage, assurant efficacité et continuité de production dans tous les secteurs industriels, y compris cosmétique, personal & home care et chimique.

TIRELLI conçoit des îlots robotisés sur mesure, avec des têtes de préhension adaptées spécifiquement au type de contenant et à la capacité demandée. Les têtes peuvent gérer non seulement les contenants vides, mais aussi les palettes et intercalaires, intégrant l’ensemble dans une solution robotisée unique.

Atouts d’utilisation

• Automatisation complète de la dépalettisation, réduisant la main-d’œuvre et augmentant la productivité
  
• Flexibilité : gestion de différents contenants et palettes dans la même installation
  
• Personnalisation totale du layout et de la tête de préhension selon les besoins du client
  
• Réduction des temps de cycle et optimisation des espaces en usine

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Grâce à la technologie robotique avancée, ces solutions garantissent une haute précision, une réduction des temps de cycle et une sécurité opérationnelle optimale. TIRELLI développe également des têtes de préhension personnalisées en fonction du type de produit à palettiser et de la capacité requise.

Atouts d’utilisation

• Système automatique d’alimentation de palettes vides
• Convoyeurs et déviateurs pour la gestion des palettes pleines/vides
• Système automatique de gestion des intercalaires carton entre les couches
• Solutions sur mesure pour des layouts complexes

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