Questa macchina riempitrice per polveri a moto continuo integra sistemi di dosaggio avanzati e un’architettura modulare che garantiscono massima flessibilità produttiva, adattandosi a differenti tipologie di prodotto, grammature e formati.

Grazie alle diverse configurazioni disponibili, ATOLLO può essere impiegata come soluzione standalone oppure come monoblocco integrato con torretta di tappatura, diventando una linea compatta per il riempimento e la chiusura di polveri e granuli.

Punti di forza:

• sistema di assestamento prodotto con vibrazione dei contenitori durante il riempimento, con frequenza regolabile da pannello, per garantire la massima precisione di riempimento
• sistema di aspirazione polveri in più punti durante la fase di dosaggio, per un ambiente di lavoro pulito
• sistema di feedback automatico con correzione in produzione, collegabile al controllo peso in uscita per un dosaggio costantemente preciso
• cambio formato rapido con sistema di sgancio rapido su tutti i componenti a contatto con il prodotto
• compatibilità con componenti ATEX su richiesta, per ambienti con atmosfere potenzialmente esplosive
• speciale sistema con gruppo rompiponte per facilitare il riempimento flaconi con prodotti non scorrevoli.

ATOLLO rappresenta una soluzione completa per il riempimento automatico di polveri e granuli, ideale per aziende che necessitano di efficienza, controllo e continuità operativa.

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Punti di forza:

• compatibilità con gruppi di chiusura per tappi a vite, a pressione e PFP
• predisposizione per alimentatori automatici del prodotto alle tramogge e per gruppi speciali su richiesta
• speciale sistema con gruppo rompiponte per facilitare il riempimento flaconi con prodotti non scorrevoli.

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Punti di forza:

• compatibilità con un’ampia gamma di contenitori: PET, plastica, vetro, metallo, carta, per la massima versatilità applicativa
• velocità fino a 1.200 contenitori/ora, adatta a produzioni automatiche di medio lotto
• speciale sistema con gruppo rompiponte per facilitare il riempimento flaconi con prodotti non scorrevoli.
• sistema di sgancio rapido su tutti i componenti a contatto con il prodotto, per operazioni di pulizia e cambio prodotto in tempi ridotti
• nastro trasportatore integrato con regolazione di velocità, controllo presenza contenitore sotto la stazione di dosaggio e sistema di centratura pneumatico con regolazione semplificata per il cambio formato

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Punti di forza:

• sistema di dosaggio disponibile in tre versioni: elica (versione E) consigliata per polveri, tazze rotanti telescopiche (versione R) per granuli e la versione con dosatore a cassetto (DC) per piccolissime quantità
• compatibilità con un’ampia gamma di contenitori: PET, plastica, vetro, metallo, carta, per la massima versatilità applicativa
• velocità fino a 1.200 dosi/ora, adatta a produzioni semiautomatiche di piccolo e medio lotto con alimentazione manuale del contenitore
• sistema di sgancio rapido su tutti i componenti a contatto con il prodotto, per operazioni di pulizia e cambio prodotto in tempi ridotti

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I rubinetti non vengono mai in contatto con il collo della bottiglia e sono dotati di un sistema di lavaggio interno.

I monoblocchi KFC possono integrare una seconda torretta di tappatura per tappare flaconi con un doppio tappo. Il monoblocco può anche integrare una soffiatrice/sciacquatrice per la pulizia dei contenitori prima del riempimento.

Questi modelli possono essere realizzati in versione anticorrosiva.
A seconda della velocità di produzione prescelta, queste macchine possono lavorare utilizzando solo alcuni dei rubinetti e delle teste di tappatura disponibili.

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• Rotazione piattelli tramite servo motori (camma elettronica)
• Coclea servomotorizzata
• Applicazione fino a 5 etichette su contenitori cilindrici o sagomati
• Contenitori cilindrici o sagomati, anche veicolati dentro al godet
• Alta qualità dei materiali a garanzia di una lunga vita operativa
• Alta precisione di etichettaggio
• Pannello di controllo touch screen
• Cambio formato veloce
• Controllo automatico della velocità
• Protezioni antinfortunistiche a norme CE per la sicurezza degli operatori

Punti di forza BRB ADE

• Sincronizzazione delle velocità dei gruppi adesivi con la macchina tramite encoder
• Estrema precisione dei gruppi autoadesivi HERMA H500
• Possibilità di avere due postazioni per bobine piene a bordo del gruppo autoadesivo
• Possibilità di avere il sistema NON STOP per non fermare mai la macchina durante il caricamento di una bobina in sostituzione di una esaurita
• Controllo totale qualità con camere OCV/OCR

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Grazie all’integrazione di robot delta e sistemi di visione artificiale, i riordinatori per tappi assicurano un’alimentazione precisa, rapida e continua, ottimizzando l’efficienza delle linee e riducendo i tempi di fermo macchina.

Caratteristiche Tecniche

1. Nastro elevatore motorizzato con velocità regolabile tramite inverter
2. Nastro di alimentazione a tappeto speciale, studiato per evitare lo scivolamento dei componenti da processare, completo di motoriduttore asincrono comandato da inverter ed encoder per il controllo posizione in tempo reale
3. Spazzola rotativa regolabile manualmente per evitare sovrapposizioni durante il trasferimento verso il robot delta
4. Sistema di visione artificiale con SMART CAMERA, tecnologia IR, per rilevare prodotti con caratteristiche specifiche o orientamento particolare
5. Motorizzazione altezza fotocamera per messa a fuoco ottimale al cambio formato, programmabile sull’HMI di macchina per ogni ricetta
6. Retroilluminazione IR regolabile, posizionata sotto il nastro trasportatore
7. Delta robot a 4 o 5 assi con servo azionamenti
8. Sistema di presa prodotto a ventosa o pinza meccanica, adattabile al tipo di componente
9. Elevatore per recupero prodotti non riordinati nella tramoggia

Struttura

• Tramoggia ed elevatore in acciaio inox
• Alloggiamento robot in acciaio al carbonio verniciato
• Protezioni in profili di alluminio con pannelli in policarbonato
• Porte con interblocchi di sicurezza
• Quadro elettrico di comando con PLC + PANEL PC

Plus di utilizzo

• Elevata flessibilità per gestire componenti di varie forme e dimensioni
• Integrazione con sistemi di visione e robot delta per precisione e velocità elevate

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Grazie alla robotica avanzata e ai sistemi di visione integrati, i riordinatori per flaconi garantiscono alimentazione continua, precisa e sicura, ottimizzando l’efficienza delle linee di confezionamento e riducendo i tempi di fermo macchina.

Caratteristiche Tecniche

1. Nastro elevatore motorizzato con velocità regolabile tramite inverter
2. Nastro di alimentazione a tappeto speciale per prevenire lo scivolamento delle bottiglie cilindriche, completo di motoriduttore asincrono comandato da inverter ed encoder per il controllo della posizione dei contenitori in tempo reale
3. Spazzola rotativa regolabile manualmente per evitare la sovrapposizione delle bottiglie verso i robot delta
4. Sistema di visione artificiale con SMART CAMERA (doppia tecnologia IR + visibile) per identificare contenitori simmetrici e asimmetrici con loghi o etichette
5. Motorizzazione altezza fotocamera per messa a fuoco ottimale al cambio formato, programmabile sull’HMI di macchina
6. Retroilluminazione IR regolabile, posizionata sotto il nastro trasportatore
7. Delta robot a 4 o 5 assi con servo azionamenti
8. Pinza di presa a ventosa per manipolazione delle bottiglie
9. Nastro aspirato di uscita per contenitori ordinati
10. Elevatore per recupero bottiglie non processate nella tramoggia
11. Sistema di espulsione delle bottiglie non orientate

Struttura

• Tramoggia ed elevatore in acciaio inox
• Alloggiamento robot in acciaio al carbonio verniciato
• Protezioni in profili di alluminio con pannelli in policarbonato
• Porte con interblocchi di sicurezza
• Quadro elettrico di comando con PLC + PANEL PC

Plus di utilizzo

• Elevata flessibilità per gestire prodotti simmetrici e asimmetrici di diverse forme e dimensioni
• Integrazione con sistemi di visione e robot delta per precisione e velocità elevate

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L’alimentazione dei prodotti può essere effettuata a fila indiana o con formazione dello strato a spinta, e grazie ai deviatori automatici la macchina garantisce elevate prestazioni.

Sono inoltre disponibili sistemi ausiliari come ruota prodotto, etichettatori e marcatori inkjet per completare la linea di confezionamento.

Caratteristiche Tecniche

• Nastro principale di alimentazione prodotti completo di motoriduttore asincrono comandato da inverter
• Pinza di presa: a pinze o ventose, con cambio tooling rapido per adattarsi a formati diversi
• Nastro motorizzato di uscita scatola con motoriduttore asincrono
• Gruppo nastratore falde inferiori e superiori con tape da 50mm
• Gruppo colla HOT-MELT disponibile su richiesta
• Struttura nastri in acciaio inox
• Struttura macchina in acciaio al carbonio verniciato
• Protezioni in profili di alluminio con pannelli in policarbonato
• Porte con interblocchi di sicurezza
• Quadro elettrico di comando con PLC + PANEL PC

Plus di utilizzo

• Flessibilità e adattabilità: cambia formato smart grazie al sistema di cambio tooling rapido
• Integrazione semplice con linee esistenti grazie a sistemi ausiliari e nastri motorizzati
  

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Queste macchine consentono di alimentare automaticamente le linee di riempimento e tappatura, garantendo efficienza e continuità produttiva in tutti i settori industriali, tra cui quello cosmetico, del personal & home care e chimico.

TIRELLI realizza isole robotizzate su misura, con testate di presa progettate ad hoc in base al tipo di contenitore e alla capacità richiesta dal cliente. Le testate possono gestire non solo i contenitori vuoti, ma anche pallet vuoti e cartoni/vassoi interfalda, integrando tutti i sistemi in un’unica soluzione robotizzata.

Plus di utilizzo

• Automazione completa della depallettizzazione, riducendo la manodopera e aumentando la produttività
• Flessibilità: possibilità di gestire diversi tipi di contenitori e pallet nella stessa installazione
• Customizzazione totale del layout e della testata di presa per adattarsi alle esigenze specifiche di ciascun cliente
• Riduzione dei tempi di ciclo e ottimizzazione degli spazi all’interno dello stabilimento

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