Automatiser la dépalletisation peut sembler simple, jusqu’au moment où il faut gérer des contenants de formes, de dimensions et de matériaux différents. Pour comprendre l’ampleur du défi, nous avons interrogé Luigi Maldera, Robotic Division Director:
« Le besoin principal était d’automatiser la dépalletisation de contenants vides de différents types, formes et dimensions, tout en garantissant une productivité élevée, une grande flexibilité et une alimentation continue des lignes de remplissage et de capsulage. »
Le résultat est un système capable de s’adapter à différents secteurs industriels, avec une efficacité particulière dans le secteur alimentaire, garantissant un flux de production constant sans interruptions.
FONCTIONNEMENT DU ROBOT
Le dépalletiseur intervient au début du processus de conditionnement: il prélève automatiquement des canettes, bouteilles, pots ou bidons sur les palettes et les transfère vers la ligne de remplissage et de capsulage. Grâce à un flux constant pouvant dépasser 100 contenants par minute, les lignes fonctionnent de manière plus efficace et sans discontinuité, améliorant le fluxde production et réduisant les temps d’arrêt.
TECHNOLOGIE ET INNOVATION
Contrairement aux systèmes traditionnels, le dépalletiseur TIRELLI intègre des cellules robotisées personnalisées avec des têtes de préhension conçues sur mesure pour chaque type de contenant et pour la productivité attendue.
Une seule tête de préhension peut gérer simultanément :
• des contenants
• des cartons ou plateaux intercalaires
• des palettes vides
Cette approche dépasse les limites des systèmes traditionnels, généralement conçue pour une seule fonction, en augmentant la polyvalence et en réduisant le nombre de machines nécessaires sur la ligne.
AVANTAGES CONCRETS
Le dépalletiseur offre des bénéfices réels pour chaque ligne de production :
• Automatisation complète du processus pour une efficacité élevée
• Cadence supérieure à 100 contenants par minute
• Précision et fiabilité grâce aux robots et aux têtes dédiées
• Réduction des interventions manuelles, avec une continuité de production garantie
De plus, l’intégration avec les lignes existantes est simple : convoyeurs à rouleaux, systèmes d’alimentation des palettes, divergeurs et magasins pour palettes et cartons vides rendent le dépalletiseur compatible avec toute configuration de production.
POURQUOI CHOISIR CETTE SOLUTION
« Nous proposons une solution personnalisée et très flexible, capable de gérer différentes typologies de contenants et de fonctions avec un seul système. Cela permet une meilleure adéquation aux besoins du client, une optimisation des espaces et une augmentation de la productivité », conclut Maldera.
En pratique, un seul dépalletiseur robotisé peut remplacer plusieurs machines dédiées, rendant la ligne plus efficace, plus sûre et plus polyvalente, et ouvrant la voie à une production moderne et intelligente.
