Minibloc

Monoblocs de remplissage et de bouchage Minibloc a mouvement linéaire

• Technologie de remplissage volumétrique à pistons.
• Indiqué pour les produits visqueux tels que les crèmes (jusqu’à 100,000 cps).
• Le volume de remplissage peut être réglé manuellement au moyen de volants gradués ou automatiquement grâce à des servomoteurs ; cette deuxième option permet un meilleur contrôle du dosage et une plus grande répétitivité.

• Technologie de remplissage à débitmètres prévue pour les produits à faible et moyenne viscosité, comme des produits chimiques et cosmétiques.
• Avantages: grande précision, facilité de nettoyage, aucun entretien nécessaire et dosage volumétrique de la quantité de produit rempli.
• Le liquide passe à travers un compteur électromagnétique ou massique, afin de déterminer la quantité de produit en transit: la première solution est prévue pour les produits conducteurs, tandis que la deuxième peut aussi être utilisée avec des produits non conducteurs (à base d’huile).

• Technologie de remplissage à niveau constant (vide).
• Idéal pour remplir des produits liquides dans des bouteilles en verre ; celle-ci permet d’avoir un niveau de remplissage réglable et constant grâce à une légère dépression à l’intérieur du réservoir, qui permet d’aspirer le produit jusqu’au niveau souhaité.
• Ce type de remplissage est particulièrement utilisé en cosmétique, pour les parfums.

• Technologie de remplissage à pompes péristaltiques.
• Recommandé pour les produits liquides, comme les produits pharmaceutiques, chimiques, et de petits volumes qui nécessitent un maximum de précision.
• Cette technologie élimine le risque de contamination du produit par des micro-particules : le produit passe dans des tuyaux chirurgicaux (qui peuvent être stérilisés) et entre uniquement en contact avec le robinet. Si l’opérateur doit changer le produit à remplir, il suffira de stériliser les tuyaux de passage du liquide ou de les remplacer.

• Postes de remplissage mobiles positionnés sur un chariot amovible.
• Le principal avantage de cette technologie se trouve dans la possibilité de réduire significativement les temps d’arrêt de production grâce à un ensemble composé de 2 chariots identiques. Le client réaliser une économie significative d’un point de vue temps et argent, car pendant que le premier chariot est réservé à la phase de nettoyage, le second peut immédiatement prendre sa place, permettant ainsi de poursuivre la production sans attentes.

Conformité avec la directive européenne (ou pas) relative aux composants installés dans les zones à risque d’explosion, en milieu ordinaire ou en milieu explosif.

Machine dotée d’un système de remplissage adapté au maintien de températures élevées et à des produits comme la vaseline, les cires, etc.