Miniblocco

Monoblocchi di riempimento e tappatura Miniblocco a moto lineare

• Fino a 100.000 cps
• Tecnologia di riempimento volumetrico a pistoni.
• Indicato per prodotti viscosi come le creme (fino a 100.000 cps).
• Il volume di riempimento può essere regolato manualmente per mezzo di volantini graduati oppure automaticamente grazie a dei servomotori; questa seconda opzione permette un migliore controllo del dosaggio ed una maggiore ripetitività.

• Tecnologia di riempimento a flussimetri adatto ai prodotti con bassa e media viscosità, come prodotti chimici e cosmetici.
• Vantaggi: grande precisione, facilità di pulizia, nessuna manutenzione necessaria e dosaggio volumetrico della quantità del prodotto riempito.
• Il liquido passa attraverso un contatore elettromagnetico o massico, alfine di determinare la quantità di prodotto in transito: la prima soluzione è adatta ai prodotti conducibili, mentre la seconda può essere utilizzata anche con dei prodotti non conducibili (a base di olio).

• Tecnologia di riempimento a livello costante (vuoto).
• Ideale per riempire prodotti liquidi in flaconi di vetro; essa permette di avere un livello di riempimento regolabile e costante grazie ad una leggera depressione all’interno del serbatoio, che permette di aspirare il prodotto fino al livello desiderato.
• Riempimento particolarmente utilizzato nella cosmetica, per i profumi.

• Tecnologia di riempimento con pompe peristaltiche.
• Raccomandato per prodotti liquidi, come prodotti farmaceutici, chimici e piccoli volumi che richiedono massima precisione.
• Questa tecnologia elimina il rischio di contaminazione del prodotto da parte di micro-particelle: il prodotto transita in tubi chirurgici (che possono essere sterilizzati) ed entra in contatto unicamente con il rubinetto. Se l’operatore deve cambiare prodotto da riempire, sarà sufficiente sterilizzare i tubi di passaggio del liquido oppure sostituirli.

• Carrelli di riempimento mobili posizionati su un carrello removibile.
• Il vantaggio principale di questa tecnologia sta nella possibilità di ridurre in maniera significativa i tempi di stop della produzione fruttando un set composto da 2 carrelli identici. Il cliente potrebbe avere un risparmio notevole in termini di tempo e denaro in quanto mentre il primo carrello viene messo da parte per la fase di pulizia, il secondo può subito prendere il suo post, permettendo di continuare a produrre senza attese.

Conformità alla direttiva europea (e non) relativa ai componenti installati nelle aree con pericolo di esplosione, in ambiente ordinario oppure in ambiente esplosivo.

Macchina con sistema di riempimento adatto al mantenimento di alte temperature. adatto a prodotti come vaselina, cere etc.